1. 微波功率源和传输系统
采用0.8kW/2450MHz高性能工业用磁控管（带阳极水冷）和特别设计的微波传输激励波导，以交叉极化方式分多组向微波加热箱体分别多槽口分布式馈能（利用CAD和程序对馈口和尺寸进行优化设计），可达到最佳模式分布和优良的加热均匀性。该阳极水冷磁控管带单独专用灯丝变压器提高工作寿命及可靠性；高压变压器采用油箱冷却；整套微波源具有完善的闭锁安全保护系统, 可长时间连续稳定工作；工作可靠，操作方便。
2．多段多模矩形微波加热腔串联组合
整个微波加热腔分为主腔和压缩段串联组合而成，每一段主腔体采用CAD技术优化微波加热箱体的设计，确保更多模式分布以改善均匀性。各段腔体采用不锈钢材料加工，具有良好防腐蚀性能，并采用双层隔热措施以提高干燥效率，改善外部工作环境；箱体输入段设计有完善的微波抑制段，保证大开口状态下，物料畅通又使微波泄漏完全达到国家安全标准，箱体输出段设计有微波抑制段，使物料勿需降温尽快进入红外保温段；微波加热箱体的底面设计有物料传送盒的导轨，保证物料平滑传送；微波加热箱体的正面设置有微波炉门，便于日常清扫；微波加热箱体的后面还设置两个带风门的排湿端口以便排放烧结过程中可能排放的微量水分；微波加热箱体的顶部设置有测温端口，统一与设备控温系统相接以控制物料需要的处理温度分布。各段腔体单独加工，相互之间用标准法兰连接以方便加工，安装, 调试和运输。
3．微波与红外保温段
保温是保证产品质量必不可少的工艺段，根据被处理物料的物理特性，系统采用15~20kW红外与15~20kW微波相结合的最佳方案，其结构与多段微波加热腔相同。保温段的长度取决于材料所需的保温时间，以保证在连续生产过程中微波升温段的传输速度与保温段的速度和保温时间相匹配。
如果考虑生产方式为批量式，即在保证产量的情况下，将整个烧结过程可分为两步完成，第一步在满功率状态下快速将物料升温到1100度，然后控制微波功率进行保温，直到符合要求后送出。
4．物料传输系统
物料传送系统采用专用陶瓷盛放盒，通过变频调速电机和减速机构带动陶瓷盛放盒在金属板带上传输移动。移动速度在0.1–0.5 米/分的范围里连续可调, 配合微波功率的调节稳定实现所需要的产量。陶瓷盒尺寸可根据工艺和产量要求设计定做。
5．测控温系统
采用多套测温探头合理分布于微波加热箱体内，采集的温度信号与程控微波源组合构成PLC自动控温系统与整机控制一起实时对物料全程温度进行监控, 保证控制物料需要的处理温度分布，防止材料过温。
6．系统控制柜和机架
本系统设计采用电气控制柜分别对微波加热箱中的套微波源功率的显示和调控；设计PLC总控制柜对整机系统实现统一控制，其中包括物料温度的显示及调控；传送带系统参数的显示及调控，以及其它工艺参数的选择和调控等。同时还设计有：炉门开启，无料，传送速度超限，炉内和物料温度超限，缺水缺相及微波源异常等安全连锁保护系统以确保设备安全可靠运行。