我公司研制的微波牛肉干烘干灭菌设备适用于牛肉干：颗粒、片状、丝状等产品的烘干灭菌处理！其特点：高效节能，工艺简单，易操作，安全卫生，产品性能可靠！
（1) 加热速度快 因为微波可以透入食品物料内部，干燥速度快，烦躁时间短，仅需传统加热方法的1/10—1/100(几分之一或几十分之一)的时间；因而提高了生产率，加速了资金周转。
(2) 低温灭菌，保持营养 微波加热灭菌是通过热效应和非热效应(生物效应)共同作用灭菌，因而与常规热力灭菌比较，具有低温、短时灭菌的特点。所以不仅安全、保险，而且能保持食品营养成分不被流失和破坏，有利于保持产品的原有品质，色、香、味、营养素损失较少，对维生素C、氨基酸的保持极为有利。有实验表明：晒干的鲜菜其叶绿素、维生素等营养成分仅剩3％，阴干则可以保持17％，热风快速干燥可保留到40％，微波干燥则能保留60％—90％，微波升华干燥则可保持新鲜时的97％。
（3) 加热均匀 微波加热时，物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透微波产生热量。因此均匀性大大改善。可避免外焦内生、外干内湿现象；提高了产品质量，有利于食品物料品质的形成。
(4) 加热干燥具有自动平衡能力 微波对不同性质的物料有不同的作用，因为水分子对微波的吸收最好，所以含水量高的部位，吸收微波功率多于含水量较底的部位；物料中水比干物质吸收微波的能力强，故水受热高于干物质，这有利于水分温度上升，促使水分蒸发，也有利于干物质发生过热现象，这对减少营养和风味破坏极为有利。选择性加热的特点有：自动平衡吸收微波，避免物料加热干燥时发生焦化。
(5) 节能高效 微波对不同物质有不同的作用，微波加热时，被加热物一般都是放在金属制造的加热室内，加热室对微波来说是一个封闭的空腔，微波不能外泄；外部散热损失少，只能被加热物体吸收，加热室的空气与相应的容器都不会发热，没有额外的热能损耗，所以热效率极高；同时，工作场所的环境也不会因此升高，环境条件明显改善。所以节能、省电，一般可节省30％—50％。
(6) 易于控制，实现自动化生产 微波加热干燥设备只要操作控制控制旋纽即可瞬间达到升降开停的的目的。因为在加热时，只有物体本身升温，炉体、炉膛内空气均无余热，因此热惯性极小，没有热量损失，应用微机控制可产品质量自动监测，特别适宜于加热过程中和加热工艺规范的自动化控制。
(7) 改善劳动条件，节省占地面积 微波加热设备无余热、无样品污染问题，容易满足食品卫生要求，本身又不发热、不辐射热量，所以大大改善了劳动条件，而且设备结构紧凑，节省厂房面积。
牛肉干味道鲜美，以各种佐料、工艺制作，可满足天南海北各种口味和老幼的喜爱，作为旅游休闲食品深受人们的欢迎。过去牛肉干生产靠太阳晒、烧土炕烘，生产的牛肉干品质次，污染严重。后又有厂家进行了技术改造，建蒸汽烘房或电热烘房，卫生条件得到改善，减少了灰尘和细菌的污染，但仍存在三大问题：第一：烘干时间长。牛肉干浸渍后，经凉干含水在35％左右，要达到成品水份10－12％的要求，得烘很长时间，这就限制了产量提高。第二：增加了蒸汽、电热的能耗,成本高，经济效益低。第三：杀菌不彻底，卫生指标达不到要求。
（1) 加热速度快 因为微波可以透入食品物料内部，干燥速度快，烦躁时间短，仅需传统加热方法的1/10—1/100(几分之一或几十分之一)的时间；因而提高了生产率，加速了资金周转。
(2) 低温灭菌，保持营养 微波加热灭菌是通过热效应和非热效应(生物效应)共同作用灭菌，因而与常规热力灭菌比较，具有低温、短时灭菌的特点。所以不仅安全、保险，而且能保持食品营养成分不被流失和破坏，有利于保持产品的原有品质，色、香、味、营养素损失较少，对维生素C、氨基酸的保持极为有利。有实验表明：晒干的鲜菜其叶绿素、维生素等营养成分仅剩3％，阴干则可以保持17％，热风快速干燥可保留到40％，微波干燥则能保留60％—90％，微波升华干燥则可保持新鲜时的97％。
（3) 加热均匀 微波加热时，物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透微波产生热量。因此均匀性大大改善。可避免外焦内生、外干内湿现象；提高了产品质量，有利于食品物料品质的形成。
(4) 加热干燥具有自动平衡能力 微波对不同性质的物料有不同的作用，因为水分子对微波的吸收最好，所以含水量高的部位，吸收微波功率多于含水量较底的部位；物料中水比干物质吸收微波的能力强，故水受热高于干物质，这有利于水分温度上升，促使水分蒸发，也有利于干物质发生过热现象，这对减少营养和风味破坏极为有利。选择性加热的特点有：自动平衡吸收微波，避免物料加热干燥时发生焦化。
(5) 节能高效 微波对不同物质有不同的作用，微波加热时，被加热物一般都是放在金属制造的加热室内，加热室对微波来说是一个封闭的空腔，微波不能外泄；外部散热损失少，只能被加热物体吸收，加热室的空气与相应的容器都不会发热，没有额外的热能损耗，所以热效率极高；同时，工作场所的环境也不会因此升高，环境条件明显改善。所以节能、省电，一般可节省30％—50％。
(6) 易于控制，实现自动化生产 微波加热干燥设备只要操作控制控制旋纽即可瞬间达到升降开停的的目的。因为在加热时，只有物体本身升温，炉体、炉膛内空气均无余热，因此热惯性极小，没有热量损失，应用微机控制可产品质量自动监测，特别适宜于加热过程中和加热工艺规范的自动化控制。
(7) 改善劳动条件，节省占地面积 微波加热设备无余热、无样品污染问题，容易满足食品卫生要求，本身又不发热、不辐射热量，所以大大改善了劳动条件，而且设备结构紧凑，节省厂房面积。
牛肉干味道鲜美，以各种佐料、工艺制作，可满足天南海北各种口味和老幼的喜爱，作为旅游休闲食品深受人们的欢迎。过去牛肉干生产靠太阳晒、烧土炕烘，生产的牛肉干品质次，污染严重。后又有厂家进行了技术改造，建蒸汽烘房或电热烘房，卫生条件得到改善，减少了灰尘和细菌的污染，但仍存在三大问题：第一：烘干时间长。牛肉干浸渍后，经凉干含水在35％左右，要达到成品水份10－12％的要求，得烘很长时间，这就限制了产量提高。第二：增加了蒸汽、电热的能耗,成本高，经济效益低。第三：杀菌不彻底，卫生指标达不到要求。